Краткие характеристики

• Фасовка
  30 кг
• Цвет
  Серая
• Размер гранул (зерен)
  До 3.2 мм
• Толщина слоя
  15-40 мм
• Расход
  40 кг/1 кв.м при толщине слоя 20 мм
• Температура использования
  От +5°С до +30°С
• Упаковка
  1 мешок
• Марки
  Консолит, Консолит Барс
• Подкатегории
  Смеси сухие, Смеси ремонтные

Полные характеристики

• Марка
  Консолит
• Примечание
  Высокопрочная, литая, для конструкционного ремонта бетонных, железобетонных покрытий и конструкций
• Тип
  Ремонтная смесь.
• Назначение
  Используется для конструкционного ремонта (R4) бетонных и железобетонных покрытий и конструкций при глубине разрушений 15-40 мм при омоноличивании, жестком соединении сборных бетонных конструкций при укреплении треснувших скальных пород, установки анкерных креплений для заливки опалубки ограждающих конструкций для заполнения пустот, каверн в бетоне и камне, высокоточной подливки под оборудование для заделки горизонтальных швов, сколов дорожных плит и трещин шириной раскрытия более 5 мм для усиления оснований и фундаментов.
• Типы поверхностей
  Горизонтальные и с небольшим уклоном (не более 4%) бетонные, железобетонные и каменные поверхности.
• Область применения
  Рекомендуется применять в промышленном и гражданском строительстве.
• Объекты применения
  • Покрытия автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетные строения и покрытия мостов, бетонные покрытия парковочных зон с большими механическими нагрузками и во всех климатических зонах
  • промышленные полы, стены, фундаменты оборудования в помещениях и на открытых площадках, подвергающихся большим механическим нагрузкам, воздействию агрессивных сред, содержащих сульфаты, сульфиды, хлориды, противогололедные реагенты, минеральные масла, смазки
  • бетонные и железобетонные конструкции, в том числе несущие, работающие в условиях морской и пресной воды
  • армированные, в том числе преднапряженные конструкции: железобетонные балки, опоры, мостовые конструкции, подверженные высоким статическим и динамическим нагрузкам
  • различные основания и фундаменты, в том числе густоармированные.

• Технические характеристики

• Свойства
• Состав
  Цемент, фракционированные заполнители, армирующие волокна, комплекс химических добавок.
• Прочность
  При сжатии:
  

  • через 1 сутки: 30 МПа,
  • через 3 суток: 60 МПа,
  • через 28 суток: 80 МПа

  на растяжение при изгибе:
  

  • через  1 сутки: 5,5 МПа,
  • через 3 суток: 8 МПа,
  • через 28 суток: 9 МПа.
• Плотность
  Насыпная: 1350-1450 кг/м³ .
• Адгезия
  С бетоном через 28 суток: не менее 2,8 МПа.
• Консистенция
  Сухая смесь.
• Водонепроницаемость
  W 16.
• Морозостойкость
  F2 300.
• Удельная эффективность естественных радионуклеидов
  Не превышает 370 Бк/кг.
• Максимальная фракция
  3,2 мм.
• Температура применения
  От +5° C до +30° C.

• Порядок применения

• Время высыхания
• Подготовка основания
  Основание должно быть прочным. С основания удалить бетонную крошку, отслаивающиеся частицы, пыль, остатки краски, битума и масляные пятна. Непрочные и ослабленные участки и цементное молоко удалить механическим способом. Трещины в основании расшить и обеспылить. Глубина ремонтируемых участков должна соответствовать толщине слоя растворной смеси 15-40 мм. При заливке в опалубку толщина слоя может составлять 100 мм при наличии достаточного армирования.
  Во всех случаях контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов. Обрезка бетона по контуру производится алмазным инструментом по плоскости, перпендикулярной бетонной поверхности, на глубину не менее 15 мм или глубину разрушенной поверхности с последующим удалением ослабленного бетона.     
  Если на поверхности конструкции присутствует оголенная арматура или она оголилась вследствие удаления разрушенного бетона, ее следует зачистить с помощью металлической щетки. Для защиты от коррозии арматуру обработать антикоррозионной грунтовкой-праймером Consolit Bars 105. Если старая арматура непригодна для дальнейшего использования, ее следует заменить.  
  При укладке смеси на площадях более 0,25 м² использовать арматурную сетку. Минимальный диаметр арматуры: 6 мм и более, в зависимости от глубины ремонтируемого участка. Размер ячейки арматурной сетки: 50-200 мм. Зазор между арматурной сеткой и дном ремонтируемого участка: не менее 10 мм, слой растворной смеси над ней: не менее 20 мм. Возможно использование штукатурной сетки, закрепленной к основанию анкерами.
  Если на ремонтируемой поверхности имеются активные протечки (подпор) воды, такие протечки нужно ликвидировать при помощи ремонтного состава Consolit Bars 100.
  Перед нанесением растворной смеси ремонтируемую поверхность увлажнить чистой водой до полного насыщения. Пылящие, сильно впитывающие влагу поверхности и поверхности после монтажа арматуры обработать грунтовкой-праймером глубокого проникновения Consolit Bars 150 на два слоя.
  
  Подготовка основания фундамента для подливки под оборудование:
  Перед установкой оборудования удалить разрушенный бетон, сделать поверхность шероховатой. Тщательно очистить болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.
  Убедиться, что на основании станины сделаны отверстия для выпуска воздуха. Установить, выровнять и отнивелировать оборудование и убедиться, что на последующих этапах работ место окончательной установки изменяться не будет. Если потребуется удалить клинья после завершения операции заливки, следует нанести на них тонкий слой смазки для облегчения удаления.
  После установки и нивелировки оборудования и перед заливкой раствора пропитать бетон фундамента водой. Остатки воды удалить сжатым воздухом.
  Для предотвращения вытекания состава опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно заанкерована и подперта, чтобы выдержать давление после укладки. Со стороны, откуда будет заливаться раствор, предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и основанием станины оборудования. С боковых сторон предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины.
  Для заливки можно использовать растворонасосы, воронки и другое оборудование.
  При заливке фундамента под крупногабаритное оборудование и для обеспечения свободного поступления раствора можно замешивать более текучую смесь для подгрунтовки: содержание воды примерно на 5-10% больше максимального значения. То есть сначала подгрунтовать бетонное основание более жидкой смесью, а затем замешать раствор нормальной консистенции.
  Загерметизировать опалубку для предотвращения утечки раствора: можно использовать пенополистирол, раствор более жесткой консистенции или иные подходящие материалы.
• Приготовление раствора
  В емкость бетономешалки залить необходимое количество чистой воды. Включить мешалку, затем быстро и непрерывно засыпать в воду смесь (целое количество мешков) и продолжать перемешивание до получения однородной массы. После 2-3 минут перемешивания растворной смеси выдержать технологическую паузу в течение 2-3 минут для созревания растворной смеси и вновь тщательно перемешать 2-3 минуты.
  При малых объемах работ возможно приготовление растворной смеси в емкости при помощи низкооборотистой дрели с лопастной насадкой.
  Время использования готовой бетонной смеси можно регулировать температурой воды затворения: при температуре окружающей среды выше +25° C использовать холодную воду, при температуре ниже +10° C – теплую воду, в зимнее время – горячую воду с температурой до +60° C.
  Для ремонта бетонных конструкций при толщине слоя более 40 мм можно добавлять в ремонтную смесь мытый гравийный или гранитный щебень фракции 3-10 мм в количестве до 30% от объема сухой смеси. Известняковые заполнители категорически запрещены.
  В зимний период при температуре окружающего воздуха от +5° C до -10° C в раствор добавляется сухая противоморозная добавка.
• Пропорции замеса
  3,9-4,2 л воды на 30 кг смеси.
• Порядок работ
  Работу по ремонту проводить непрерывно, начиная с одной стороны дефектного участка для предотвращения попадания воздуха и образования пустот в растворной смеси. Заливка растворной смеси с двух противоположных сторон не допускается.
  При подливке под оборудование укладку готового раствора следует выполнять следующим образом: Следить за точностью установки оборудования с помощью уровня, помещенного на основании станины. Если поверхность вибрирует, проверть, не передается ли вибрация от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, станки следует выключить до процесса набора прочности: 10-12 часов при температуре +20° C.
  Раствор следует заливать непрерывно и только с одной стороны для предотвращения захвата воздуха. Избегать заливки с двух противоположных сторон. Вовлеченный воздух выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.     
  Гарантированное качество работ обеспечивает стальной трос или гибкий стержень, предварительно уложенный между основанием и опорной плитой. Возвратно-поступательные движения троса во время укладки равномерно распределяют материал и исключают защемление воздуха.
  Если для снятия опалубки нужно удалить кромки или изменить их форму, это можно сделать с помощью мастерка или молотка после схватывания и начала затвердения. Обычно в снятии подкладок нет необходимости, если только данная операция не рекомендована изготовителем оборудования. Временные клинья можно снять через два дня при условии, что они были смазаны.
• Инструменты
  Наносить с использованием специального оборудования или вручную, кельмой.
• Толщина слоя
  15-40 мм.
• Условия применения
  Для обеспечения нормальных условий твердения растворной смеси необходимо защитить ее поверхность от испарения воды минимум на 24 часа: укрыть полимерной пленкой или периодическим смачивать поверхность тонко распыленной холодной водой.
  В зимнее время необходимо удаление наледи и снега путем прогрева основания до температуры не ниже +5° C при помощи тепловой пушки или инфракрасного обогревателя. Кроме этого, после нанесения смеси поверхность необходимо укрывать теплоизоляционными материалами или использовать другие методы прогрева.
• Жизнеспособность смеси
  30-40 минут.
• Время отверждения
  2 суток.
• Завершение работ и уход
  Отделка поверхности и придание требуемого профиля нанесенной растворной смеси производится гладилкой непосредственно после ее укладки.

• Хранение и транспортировка

• Меры предосторожности
• Гарантийный срок хранения
  12 месяцев.
• Условия хранения и транспортировки
  Хранить в теплом сухом помещении на поддонах и доставлять к месту работы только перед началом использования.
• Сайт производителя
  consolit.ru