Изготовление алюминиевых окон и дверей, для вклеивания алюминиевых уголковсклеивание с силовым замыканием поверхностей под усовые соединения полиуретановых оконных и дверных профилей.
Изготовление окон и дверей.
Склеивание досок кассетных элементов при изготовлении окон и наружных дверей.
Изготовление лестниц и строительные работы.
Для различных монтажных клеевых соединений.
Различные отрасли промышленности.
Технические характеристики
Свойства
Основа
1-компонентный полиуретан, отверждающийся под действием влаги.
Вязкость
При +20°C низкая вязкость–пастообразный.
Плотность
При +20°C приблизительно 1,14 г/см³.
Порядок применения
Время образования пленки
Порядок работы
Клей наносится на соединяемые детали с одной стороны в виде валика. Для достижения полного отверждения при склейке негигроскопичных материалов друг с другом (влажность материала < 8%) необходимо дополнительно тонко распылить на нанесенный клей воду из пульверизатора. Детали необходимо соединить друг с другом в течение времени образования пленки. После соединения детали фиксируются/прижимаются друг к другу до достижения необходимой функциональной прочности. Излишки клея следует удалить, пока он не отвердел. При толщине клеевых швов > 2,5 мм схватывание, выдерживание под давлением и полное отверждение длятся значительно дольше клеевые швы толщиной ≥5 мм не допускаются.
Склеивание металлов. Приклеивание алюминия, меди, латуни: только на предварительно химически обработанные или окрашенные поверхности эти материалы нельзя приклеить надолго, если поверхности не прошли предварительную обработку. Ввиду имеющихся трудностей при определении свойств алюминиевых поверхностей и качества самого материала мы настоятельно рекомендуем обратиться к поставщику за исчерпывающей информацией, чтобы перед предстоящей склейкой принять оптимальные меры по подготовке поверхностей. Необходимо в достаточном объеме провести испытания на пригодность. Универсальный вывод о смачиваемости или склеиваемости анодированных поверхностей невозможен ввиду их многообразия, возраста, а в некоторых случаях из-за дополнительной обработки этих склеиваемых поверхностей, например, маслом или воском. В процессе изготовления и обработки высококачественной стали часто используются вспомогательные средства, такие как воски, масла и прочие материалы, которые, как правило, не могут быть удалены просто путем протирки с использованием детергентов в данном случае оказалось, что после очистки с использованием растворителей значительное улучшение результатов склейки дает шлифование, а еще лучше — пескоструйная обработка поверхности с последующей повторной очисткой. Оцинкованные материалы должны быть обязательно защищены от долговременного воздействия влаги из- за опасности образования " белой ржавчины" . Для этого необходимо позаботиться о том, чтобы влага не попадала между клеевым слоем и склеенными поверхностями. При склеивании металлов с гигроскопичными материалами (например, с древесиной, строительными материалами и пр.) влага может мигрировать через гигроскопичный материал и клеевой шов на металлическую поверхность и вызывать там коррозионные повреждения металла поэтому металлическая склеиваемая поверхность должна быть снабжена соответствующей антикоррозионной защитой (например, лакокрасочным, порошковым покрытием). Порошковые покрытия, содержащие ПТФЭ, не могут надежно склеиваться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменной технологии).
Склеивание дерева. Склеивание древесины лиственницы: При склеивании деталей из древесины лиственницы ни в коем случае не следует применять 1‑компонентные полиуретановые клеи. Содержащиеся/образующиеся в древесине вещества „Arabicum Galactan“ разрушают/существенно ослабляют прочность соединений. В отношении поливинилацетатных и эпоксидных клеев проблемы не выявлены. При склеивании изделий из массивной древесины клей предпочтительно наносить на обе склеиваемые поверхности. Давление прижима должно быть > 1Н/мм². При склеивании изделий из массивной древесины на открытом воздухе в зависимости от древесной породы, интенсивности изменения атмосферных условий, необходимой защиты поверхности и геометрии клеевых швов для оптимального по прочности соединения может понадобиться проведение опытов.
Температура применения
От +10°C до +30°C.
Время отверждения
При +20°C 50% относительной влажности до 75% приблизительно 24 ч.
Хранение и транспортировка
Время полного отвердевания
Гарантийный срок хранения
Оригинальную тару следует хранить плотно закрытой при температуре +15°C до +25°C, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
При соблюдении стандартных сроков перевозки разрешается транспортировать продукт при температуре -30°C до +35°C.
Обсуждения